Какво е свръх прецизност на лагерите?
Лагерният свръхпрецизен процес е вид движение на подаване за реализиране на довършителен метод на микро смилане.
Повърхността преди суперфиниширане обикновено е прецизно стругована и шлайфана. По-конкретно, това означава, че при добри условия на смазване и охлаждане, финозърнест абразивен инструмент (точков камък) се използва за прилагане на малък натиск върху детайла и в посоката на вертикалното сухо въртене на детайла, детайлът се върти с определена скорост е бързо и кратко възвратно-постъпателно трептене Спортен метод на довършителни работи.
картина
Каква е ролята на носенето на суперфиниширане?
В процеса на производство на търкалящи лагери, супер прецизността е крайният процес на обработка на пръстена на лагера. Той е полезен за намаляване или елиминиране на кръговото отклонение, оставено от процеса на смилане, поправяне на грешката във формата на канала, усъвършенстване на грапавостта на повърхността и подобряване на физичните и механичните свойства на повърхността. Той играе важна роля за намаляване на вибрациите и шума на лагера и подобряване на мисията на лагера.
Тя може да бъде въплътена в следните три аспекта:
1. Може ефективно да намали вълнообразността. В процеса на супер довършителни работи, за да се гарантира, че брусът винаги действа върху гребена и не докосва коритото, дъгата на точилото и детайла е ≥ дължината на вълната на вълнообразността на повърхността на детайла. По този начин контактното налягане на гребена е относително голямо и върхът се изрязва, като по този начин се намалява вълнообразността.
2. Подобрете грешката във формата на канала на пистата на сачмен лагер. Супер-довършиването може ефективно да подобри грешката във формата на канала на пистата с около 30%.
3. Напрежението на натиск може да бъде генерирано върху супер завършената повърхност. В процеса на суперфиниране се получава основно студена пластична деформация, така че след супердовършителни работи върху повърхността на детайла се образува остатъчно напрежение на натиск.
4. Може да увеличи контактната площ на работната повърхност на ферулата. След супер довършителни работи, контактната носеща площ на работната повърхност на накрайника може да се увеличи от 15% до 40% след шлайфане до 80% до 95%. Картина, носеща свръхпрецизен процес:
Изрязване на лагера
Когато повърхността на шлифовъчния камък е в контакт с изпъкналите върхове на грапавата повърхност на пътеката, поради малката контактна площ, силата на единица площ е относително голяма. Част от абразивните зърна по повърхността на шлифовъчния камък паднаха и се разбиха, разкривайки някои нови остри абразивни зърна и ръбове.
В същото време повърхностните изпъкнали върхове на заготовката на лагера се подлагат на бързо рязане, а изпъкналите върхове и слоят на влошаване на земята върху повърхността на заготовката на лагера се отстраняват чрез действието на рязане и обратно рязане. Този етап се нарича етап на рязане и по-голямата част от металния марж се отстранява на този етап.
2. Полуразрязване на лагера
Тъй като обработката продължава, повърхността на заготовката на лагера постепенно се изглажда. По това време контактната площ между шлифовъчния камък и повърхността на детайла се увеличава, налягането на единица площ намалява, дълбочината на рязане намалява и способността за рязане отслабва. В същото време порите на повърхността на шлифовъчния камък са запушени и точилният камък е в полуразрязано състояние. Този етап се нарича етап на полуразрязване на довършителни работи на лагера. В етапа на полуразрязване, следите от рязане по повърхността на заготовката на лагера стават по-светли и изглеждат по-тъмен гланц.
3. Етап на изглаждане
Този етап може да бъде разделен на две стъпки: едната е преходният етап на смилане; другият е етапът на смилане след спиране на рязането.
картина
Преходен етап на смилане:
Абразивните частици се редуцират чрез самозаточване, ръбът на абразивните частици се изглажда и оксидите на режещите стружки започват да се вграждат в пролуките на масления камък. Абразивните частици блокират порите на масления камък, така че абразивните частици могат да се режат само слабо, придружено от изстискване и полиране. По това време повърхността на детайла. Грапавостта бързо намалява и черните оксиди на стружки се придържат към повърхността на брусъчния камък.
Спрете фазата на рязане и смилане:
Триенето между масления камък и детайла е много гладко, контактната площ се увеличава значително, налягането спада и абразивните частици вече не могат да проникнат през масления филм, за да докоснат детайла. Когато налягането на масления филм върху повърхността на лагера е балансирано с налягането на масления камък, масления камък се плава. По време на образуването на маслен филм ефектът на рязане вече не е налице. Този етап е уникален за супер довършителни работи.
